Caldera doble vapor inyectado desde calderin

Plazo de entrega 10/15 Días hábiles.

Caldera doble vapor inyectado desde calderín completa fabricada en España.

Las calderas dobles están totalmente fabricadas en acero inoxidable AISI 304 en chapa de 1,5 mm de espesor. Tienen una longitud de 1,40 m por un ancho de 85 cm y una altura de 1 m. Lleva pies regulables en sus 4 patas en cada habitáculo, carga 24 cuadros y lleva una prensa también en cada uno.

Además, es universal con 2 tapaderas individuales, se sirve con un decantador en la salida, un calderín para inyectar el vapor con su nivel y sus tuberías, la pala de carga, vaso de toclet y su quemador, todo incluido.

El calderín tarda una hora en calentar y una vez caliente tiene un rendimiento de 25 cuadros cada 12-15 minutos.

MANUAL

1.     Llenar el calderín de agua hasta un máximo de 5 o 6 cm de la tapa de arriba, por el tubo que contiene el aforador - nivel, sacando este y visionando por el tubo el nivel del agua, dejar la llave abierta.

2.     Encender el quemador y buscar una llama potente graduando con el regulador y la camisa metálica de paso de aire ubicada en el cuello del quemador (se recomienda propano) una vez conseguida la llama apetecida, siempre con la llave abierta y la goma conectada a la caldera, con las llaves de entrada a la caldera abiertas esperar 1 hora para que salga el vapor en condiciones (duración del calderín sin recargar unas 4 horas de trabajo) en caso de necesitar estar fundiendo más tiempo, ir recargando agua de manera progresiva. Si es con agua caliente mejor.

3.     Llenar los compartimientos con los cuadros y tapar.

4.     Conectar el decantador de salida con su toma de vapor, situar para que recoja bien la salida de la cera y nivelar el decantador mediante el pie regulable (mantener siempre un poco abierta la entrada de vapor para que no se enfríe y haga bien su función)

5.     Una vez conseguido que el vapor salga con fuerza cerrar uno de los compartimientos y fundir el otro hasta que se observe que ya apenas cae cera por su salida y entonces ir abriendo el paso para el otro compartimiento hasta dejar cerrado el otro. Entonces destapar, retirar los cuadros fundidos, ir metiendo el cerón en la prensa con la pala suministrada y cada 2 o 3 paladas ir entremetiendo una capacha de chapa perforada (suministradas) hasta cargar en su totalidad (este procedimiento puede necesitar de 2 o 3 tandas). Cargar de nuevo y así sucesivamente.

6.     Una vez cargada la prensa en su totalidad cerrar el compartimiento y cuando esté con bastante temperatura, accionar está utilizando el vaso con adaptador suministrado puede ser con un taladro eléctrico, pero con lo que mejor va es con una pistola neumática (de las que se utilizan para apretar las ruedas de los coches) accionar en pequeños intervalos mediante la mirilla ubicada en la tapa, hasta conseguir que exprima el cerón (hay que tener en cuenta que no se trata de 1 prensa industrial por lo que el apriete debe ser moderado).

7.     Una vez finalizado el trabajo de la jornada aprovechando que se encuentra todavía caliente, proceder a su limpieza para que al próximo día todo fluya correctamente.

8.     Importante manipular siempre con las medidas de seguridad necesarias, llámese guantes y ropa laboral acorde a la temperatura con la que se está trabajando.

9.     Mantener siempre abierta la llave donde se ubica el nivel del agua, repasar que se encuentre cerrado el paso de gas una vez terminado el trabajo.